长沙桥梁预埋件

预埋件技术措施：
1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底，并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。
2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。
3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值及偏差，并做好记录，对**出允许偏差的采取措施进行调整，直到满足设计要求为止。
4、为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。
5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收，确认合格签字后方可浇灌砼。保存好测量任务单及测量成果记录。

预埋件施工重难点的原因及解决办法：
关于施工重难点的问题，可根据主体结构施工情况，想从根本上解决几大重难点，必须严格按照设计图纸及规范要求放线定位，对容易产生偏差的部位进行局部重点控制，对各项难点进行试点施工后大面积施工。具体表现如下：
1、制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位，避免产生窝工，这样，缩短了施工工期，减少劳动消耗损失。
2、预埋件较难固定，是整个预埋件施工过程中的重点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验，采取"先封三面模板，后将埋件塞进去，经过位置调整后焊至柱筋上，若是无可靠支承点，可选择废料钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋"。
3、现场式埋件向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
4、预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线，电焊工按照依次准确定位。这，固然较准确，控制较好，但混凝土浇筑后，效果并不乐观，后经过现场分析，发现挑板下模板支撑并不牢固，浇筑混凝土后模板发生变形，导致预埋件也下沉，产生偏差。因此，我们组织木工进行技术交底，对挑板处模板支撑体系进行加固，保证模板不会发生较大变形。
5、预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。

型预埋件与平板预埋件相比的缺点：
型预埋件与平板预埋件相比，为明显的缺点就是型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很多，型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN，抗剪承载力设计值为23KN，而平板预埋件的抗拉承载力设计值为140KN，抗剪承载力设计值为55KN左右，因此，当幕墙的跨度较大时，或者幕墙面离结构面较远时，式预埋件就不合适了，只能选择平板预埋件。

预埋件埋装需要注意什么问题？
首先告诉大家预埋件的定义:在建筑主体浇注混凝土前，预先埋置在结构中的钢板与锚筋(钢筋)焊接而成的铁件就是建筑幕墙预埋件。
其次，幕墙预埋件按施工时间的先后顺序可分为前置预埋件(简称预埋件)与后置埋件(后置钢板/后补预埋钢板/后补埋板等多种叫法)。
预埋件产品的质量取决于加工质量和装配质量，而预埋件的质量是装配质量的基础。加工精度的高低是评定预埋件质量好坏的一项重要指标，通常以加工误差形式来表示。
预埋件加工精度和加工误差，是以两种观点对预埋件质量好坏进行评定的。实际工作中常常从降低预埋件加工误差和测量误差的观点出发，以达到提高预埋件加工质量为目的。
预埋件的测量实施步骤：用准直仪传递基准点。为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待全部的临时基准点都设定后，待全部的临时点之间的角度和距离。用小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的改正数，然后仔细归化所有临时点到理论位置，并固定标志。
预埋件的放线定位：根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸：
1、确定每立面边长两端的钢支座。
2、用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。
3、当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与幕墙预埋件焊接在一起，焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。
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