预埋件施工重难点的原因及解决办法:
解决方法
1、制定预埋件施工计划,进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位,避免产生窝工,这样,缩短了施工工期,减少劳动消耗损失。
2、选择有的加工厂,对进场材料进行严格检查,弃用不合格产品,避免影响施工精度。
3、预埋件较难固定,是整个预埋件施工过程中的重点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨,组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验,采取"先封三面模板,后将埋件塞进去,经过位置调整后焊至柱筋上,若是无可靠支承点,可选择废料钢筋作为过渡段,连接柱筋和锚筋"。
4、预埋件施工前,对二次结构钢筋绑扎情况进行核查,对偏位的柱筋要求整改(重新植筋)。
5、在支模和混凝土浇筑过程中,分派施工人员过程控制,监督和检查预埋件是否偏位或损坏。对木工和泥土进行技术交底和意识教育,对恶意破坏现场成品的人员进行惩罚和思想教育。
6、现场式埋件向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线,并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
7、预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线,作为预埋件标高控制线,电焊工按照依次准确定位。这,固然较准确,控制较好,但混凝土浇筑后,效果并不乐观,后经过现场分析,发现挑板下模板支撑并不牢固,浇筑混凝土后模板发生变形,导致预埋件也下沉,产生偏差。因此,我们组织木工进行技术交底,对挑板处模板支撑体系进行加固,保证模板不会发生较大变形。
8、预埋件焊至挑板钢筋上,容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位,产生过大的偏差。因此,应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验,我们采用双加固方案,将预埋件用铁钉固定在模板上,再焊至板底筋上,几乎没多大偏位,效果较为显著。
预埋件和预埋螺栓有什么区别?
1、形状不同
①前者主要呈钢板状;
②后者则呈钢管状。
2、对象不同
①前者主要用在dao门、窗、幕墙、水管、煤气管等地方进行连接和支撑;
②后者经常用于混凝土墙梁上的管道预留孔进行穿管或留洞口。
3、应用不同
①前者在结构浇筑时安置用于砌筑上部结构的搭接,以利于外部工程设备基础的安装固定;
②后者在设备基础上提前把地脚螺栓预制在水泥基础之中,凝固之后用来固定设备。
预埋件更好的进行施工的方法有哪些?
1、测量精准定位:先由技术人员了解工程图纸,开展测量安全技术交底,然后由职业测量工依据技术性测量规定从测量操纵在网上引出来操纵预埋件和螺栓的控线和标高控线。
再依据设计方案预埋件底脚螺栓及预埋件的中心、标高定下具置。
2、在大中型和规定进展高的螺栓和预埋件安裝前先要架体支撑架。
在支撑架立桩上投上相对性标高点,底端应电焊焊接牢固,与模版固定架,建筑钢筋固定架等彻底分离,而且确保固定架需有充足的弯曲刚度和可靠性。
3、放置螺栓及临时性固定不动。固定架架体之后,螺栓安裝时要先依据定位线固定好中心,随后调节标高,并按计划方案规定开展临时性结构加固。
4、进行复测及终固定不动。螺栓及预埋件放置后由测量工再度对螺栓及预埋件开展调节、强度校核,经查验做到标准规定后,再把螺栓下边与固定架焊坚固定。另外对螺栓固定架横纵2个方位加焊斜向支撑给予提升。
预埋件有什么作用?施工注意事项有哪些?
预埋件的作用就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件,用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋件大多由金属制造,例如:钢筋或者铸铁,也可用木头,塑料等非金属刚性材料。
其用途比如:做后工序固定(如门、窗、幕墙、水管、煤气管等)用的连接件。 这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。
注意事项:
1、在预埋螺栓及预埋件安装前由技术人员对施工班组进行详细的交底,并核对螺栓和预埋件的规格、数量、直径。
2、浇灌砼时,振动棒不得碰撞固定架,不允许对着螺栓和预埋件浇注砼。
3、砼浇灌完毕后,及时复测螺栓的实际值及偏差,并做好记录,对**出允许偏差的采取措施进行调整,直到满足设计要求为止。
4、为防止污染或锈蚀,在砼浇灌前后,用油面或其他材料包好地脚螺栓的螺母。
5、螺栓和预埋件在砼浇灌前要经过监理及质量人员进行检查验收,确认合格签字后方可浇灌砼。保存好测量任务单及测量成果记录。
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