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预埋件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和型埋件。
1、预埋件
预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
(1) 普通爪式埋件
锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形、弯形、弯钩型。
(2)埋板带预留式埋件
此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
(3) 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
(4) 型埋件
金属可由钢板折弯,铸件,锻件制成。锚筋与金属可制成一体,或焊接而成。这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。施工中常用到型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。

预埋件施工重难点的原因及解决办法：
关于施工重难点的问题，可根据主体结构施工情况，想从根本上解决几大重难点，必须严格按照设计图纸及规范要求放线定位，对容易产生偏差的部位进行局部重点控制，对各项难点进行试点施工后大面积施工。具体表现如下：
1、制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位，避免产生窝工，这样，缩短了施工工期，减少劳动消耗损失。
2、预埋件较难固定，是整个预埋件施工过程中的重点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验，采取"先封三面模板，后将埋件塞进去，经过位置调整后焊至柱筋上，若是无可靠支承点，可选择废料钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋"。
3、现场式埋件向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
4、预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线，电焊工按照依次准确定位。这，固然较准确，控制较好，但混凝土浇筑后，效果并不乐观，后经过现场分析，发现挑板下模板支撑并不牢固，浇筑混凝土后模板发生变形，导致预埋件也下沉，产生偏差。因此，我们组织木工进行技术交底，对挑板处模板支撑体系进行加固，保证模板不会发生较大变形。
5、预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。

型埋件与平板预埋件的优缺点对比：
型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
型预埋件与平板预埋件比较的优点：
1、从生产加工角度比较
型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个型预埋件的是加工一个平板预埋件的3倍。
2、从经济性角度比较
型预埋件价格便宜，节省工程造价。一个式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3、从施工的难易角度比较
型埋件体积小，施工非常方便。型预埋件的锚筋只有一排，而且型预埋件的钢体积较小，不容易与主体结构的钢筋发生干涉，施工周期短，大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大，锚筋一般为两排两列布置，非常容易与主体结构的主筋发生干涉，由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性，偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断，这样就会对建筑埋下安全隐患。另外，由于型预埋件的体积小，当主体结构为一较薄的板式结构时，只能采用型预埋件而不能采用平板式预埋件。

预埋件的计算是一个的工作，很多人员凭借着经验也能够进行准确和快速的计算。预埋件使用目前已经是比较普及的了，几乎可以在任何一个装修现场看到预埋件的使用和安装。预埋件的计算是相当重要的，只有通过详细的计算，才能保证预埋件购买和安装的顺利进行。那么，怎样进行预埋件的计算呢?
一、预埋件是什么?
预埋件是由幕墙连接件与钢筋混凝土结构的连接要通过由锚板和对称配置的直钢筋组成的，其构造要求为钢锚板宜采用Q235钢，钢板厚度t应大于钢筋直径的0.6倍，受拉和受剪预埋件的锚固厚度应大于b/8，b为锚筋间距。
二、怎样进行预埋件计算?
1、预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，不宜多于4层;直径大于8mm，小于25mm，锚筋应位于构件的外层主筋内侧，锚板宜用Q235钢，与锚筋应采用T形焊。当锚筋直径小于20，用压力埋弧焊，否则用穿孔，当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（非HPB235），锚板厚度大于0.6d，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8。
2、锚筋至锚板边缘的距离不应小于2d和40mm对受拉和受弯预埋件，锚筋的间距b,b1和锚筋至构件边缘的距离c，c1，均不应小于3d。对受剪预埋件，锚筋的间距b,b1不应大于300mm,且b1不应小于6d和70mm，锚筋至构件边缘的距离c1不应小于6d和70mm，b,c不应小于3d和45mm，对于受剪预埋件钢筋可采用2根，钢筋至锚板边缘的距离不应小于2d及20mm。
3、受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度。当锚筋采用HPB235级钢尚应符合关于弯钩的规定，当无法满足锚固长度的要求时，应采取其他有锚固措施，受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d。预埋件锚筋采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，不得采用冷拢钢筋，预埋件受力直锚筋不少于四根，其直径不宜小于8mm亦不宜大于25mm。
4、预埋件的锚筋应放在构件的外层主筋内侧，直锚筋与锚板应采用T形双面焊缝，当d≤20mm时，宜采用压力埋弧焊。当d≥20mm时，宜采用穿孔塞焊，当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（Ⅰ级钢筋）或0.6d（Ⅱ级钢筋）。
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