质量保证 合肥土建预埋件批发

预埋件的计算是一个的工作，很多人员凭借着经验也能够进行准确和快速的计算。预埋件使用目前已经是比较普及的了，几乎可以在任何一个装修现场看到预埋件的使用和安装。预埋件的计算是相当重要的，只有通过详细的计算，才能保证预埋件购买和安装的顺利进行。那么，怎样进行预埋件的计算呢?
一、预埋件是什么?
预埋件是由幕墙连接件与钢筋混凝土结构的连接要通过由锚板和对称配置的直钢筋组成的，其构造要求为钢锚板宜采用Q235钢，钢板厚度t应大于钢筋直径的0.6倍，受拉和受剪预埋件的锚固厚度应大于b/8，b为锚筋间距。
二、怎样进行预埋件计算?
1、预埋件的受力直锚筋不宜少于4根，不宜多于4层;直径大于8mm，小于25mm，锚筋应位于构件的外层主筋内侧，锚板宜用Q235钢，与锚筋应采用T形焊。当锚筋直径小于20，用压力埋弧焊，否则用穿孔，当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235级钢筋）或0.6d（非HPB235），锚板厚度大于0.6d，受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于b/8。
2、锚筋至锚板边缘的距离不应小于2d和40mm对受拉和受弯预埋件，锚筋的间距b,b1和锚筋至构件边缘的距离c，c1，均不应小于3d。对受剪预埋件，锚筋的间距b,b1不应大于300mm,且b1不应小于6d和70mm，锚筋至构件边缘的距离c1不应小于6d和70mm，b,c不应小于3d和45mm，对于受剪预埋件钢筋可采用2根，钢筋至锚板边缘的距离不应小于2d及20mm。
3、受拉直锚筋和弯折锚筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度。当锚筋采用HPB235级钢尚应符合关于弯钩的规定，当无法满足锚固长度的要求时，应采取其他有锚固措施，受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15d。预埋件锚筋采用Ⅰ级或Ⅱ级钢筋，不得采用冷拢钢筋，预埋件受力直锚筋不少于四根，其直径不宜小于8mm亦不宜大于25mm。
4、预埋件的锚筋应放在构件的外层主筋内侧，直锚筋与锚板应采用T形双面焊缝，当d≤20mm时，宜采用压力埋弧焊。当d≥20mm时，宜采用穿孔塞焊，当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0.5d（Ⅰ级钢筋）或0.6d（Ⅱ级钢筋）。

预埋件埋装需要注意什么问题？
首先告诉大家预埋件的定义:在建筑主体浇注混凝土前，预先埋置在结构中的钢板与锚筋(钢筋)焊接而成的铁件就是建筑幕墙预埋件。
其次，幕墙预埋件按施工时间的先后顺序可分为前置预埋件(简称预埋件)与后置埋件(后置钢板/后补预埋钢板/后补埋板等多种叫法)。
预埋件产品的质量取决于加工质量和装配质量，而预埋件的质量是装配质量的基础。加工精度的高低是评定预埋件质量好坏的一项重要指标，通常以加工误差形式来表示。
预埋件加工精度和加工误差，是以两种观点对预埋件质量好坏进行评定的。实际工作中常常从降低预埋件加工误差和测量误差的观点出发，以达到提高预埋件加工质量为目的。
预埋件的测量实施步骤：用准直仪传递基准点。为了提高传递的精度，准直仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准点中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待全部的临时基准点都设定后，待全部的临时点之间的角度和距离。用小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的改正数，然后仔细归化所有临时点到理论位置，并固定标志。
预埋件的放线定位：根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一级控制基准点的尺寸：
1、确定每立面边长两端的钢支座。
2、用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。
3、当支座被调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与幕墙预埋件焊接在一起，焊接应呈45°坡度连续满焊并除尽焊渣。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。

预埋件的施工要求有哪些?
施工要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20.
(3)浇捣混凝土前，应进行隐蔽工程验收。验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
(4)幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢筋构梁柱。而轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
(5)在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时，应避免高温灼伤混凝土。外露在结构构件的预埋件锚板表面，在焊接幕墙连接件后，应及时涂刷防腐涂料。
(6)预埋件的锚筋应置于混凝土构件外排主筋的内侧。为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移，应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中，派专人跟进观察，若有偏差应及时纠正;梁板**面的埋件，一般与混凝土浇捣同步进行，随捣随埋，预埋板下面的混凝土应注意振捣密。

预埋件施工重难点的原因及解决办法：
关于施工重难点的问题，可根据主体结构施工情况，想从根本上解决几大重难点，必须严格按照设计图纸及规范要求放线定位，对容易产生偏差的部位进行局部重点控制，对各项难点进行试点施工后大面积施工。具体表现如下：
1、制定预埋件施工计划，进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位，避免产生窝工，这样，缩短了施工工期，减少劳动消耗损失。
2、预埋件较难固定，是整个预埋件施工过程中的重点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨，组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验，采取"先封三面模板，后将埋件塞进去，经过位置调整后焊至柱筋上，若是无可靠支承点，可选择废料钢筋作为过渡段，连接柱筋和锚筋"。
3、现场式埋件向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
4、预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线，电焊工按照依次准确定位。这，固然较准确，控制较好，但混凝土浇筑后，效果并不乐观，后经过现场分析，发现挑板下模板支撑并不牢固，浇筑混凝土后模板发生变形，导致预埋件也下沉，产生偏差。因此，我们组织木工进行技术交底，对挑板处模板支撑体系进行加固，保证模板不会发生较大变形。
5、预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。
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