预埋件施工重难点的原因及解决办法:
解决方法
1、制定预埋件施工计划,进行全面有组织的施工。组织现场施工人员分批次、分部位,避免产生窝工,这样,缩短了施工工期,减少劳动消耗损失。
2、选择有的加工厂,对进场材料进行严格检查,弃用不合格产品,避免影响施工精度。
3、预埋件较难固定,是整个预埋件施工过程中的重点。组织相关技术人员结合现场实际情况进行研讨,组织工人学习和借鉴大量预埋件施工经验,采取"先封三面模板,后将埋件塞进去,经过位置调整后焊至柱筋上,若是无可靠支承点,可选择废料钢筋作为过渡段,连接柱筋和锚筋"。
4、预埋件施工前,对二次结构钢筋绑扎情况进行核查,对偏位的柱筋要求整改(重新植筋)。
5、在支模和混凝土浇筑过程中,分派施工人员过程控制,监督和检查预埋件是否偏位或损坏。对木工和泥土进行技术交底和意识教育,对恶意破坏现场成品的人员进行惩罚和思想教育。
6、现场式埋件向左右偏差控制有效。现场施工员负责对每层控制线进行吊线,并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内。
7、预埋件水平标高控制是施工过程中的一个重难点。现场测量人员在悬挑板侧模上弹出标高线,作为预埋件标高控制线,电焊工按照依次准确定位。这,固然较准确,控制较好,但混凝土浇筑后,效果并不乐观,后经过现场分析,发现挑板下模板支撑并不牢固,浇筑混凝土后模板发生变形,导致预埋件也下沉,产生偏差。因此,我们组织木工进行技术交底,对挑板处模板支撑体系进行加固,保证模板不会发生较大变形。
8、预埋件焊至挑板钢筋上,容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位,产生过大的偏差。因此,应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验,我们采用双加固方案,将预埋件用铁钉固定在模板上,再焊至板底筋上,几乎没多大偏位,效果较为显著。
预埋件的锚固钢筋是锚固作用的主要来源,混凝土对锚固钢筋的粘结力是决定性的。因此预埋件必须在混凝土浇灌前埋入,施工时混凝土必须振捣密实。目前实际施工中往往由于放入预埋件时,未采取有效措施固定预埋件,混凝土浇铸时往往使预埋件偏离设计位置,影响立柱的安装,甚至无法使用,因此应将预埋件可靠地固定在模板上或钢筋上。
型埋件与平板预埋件的优缺点对比:
型埋件为幕墙施工中常用的一种形式,由于其与平板式预埋件相比有较多的优点,因此型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
型预埋件与平板预埋件比较的优点:
1、从生产加工角度比较
型预埋件加工工艺简单,质量检验方便,一般加工一个型预埋件的是加工一个平板预埋件的3倍。
2、从经济性角度比较
型预埋件价格便宜,节省工程造价。一个式埋件的重量约为2公斤左右,外加两个T型螺栓,一套型埋件的价格大概为25元左右。而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右,价格约为60元左右,型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3、从施工的难易角度比较
型埋件体积小,施工非常方便。型预埋件的锚筋只有一排,而且型预埋件的钢体积较小,不容易与主体结构的钢筋发生干涉,施工周期短,大大提高施工进度。而平板预埋件所占的体积大,锚筋一般为两排两列布置,非常容易与主体结构的主筋发生干涉,由于施工工人不是非常清楚主筋的重要性,偶尔为了埋设平板预埋件而把主体结构的主筋锯断,这样就会对建筑埋下安全隐患。另外,由于型预埋件的体积小,当主体结构为一较薄的板式结构时,只能采用型预埋件而不能采用平板式预埋件。
预埋件在运输过程中要注意的事项?
A
因为我们选购预埋件一般都是直接和预埋件厂家来进行合作,所以都是由厂家来为我们提供相应的运输工作。但是毕竟预埋件涉及到了整个施工的稳定性和安全性,甚至是影响到了未来几十年的一个使用,所以一定要特别注意好安装和运输都不能出现任何的问题。
预埋件运输过程中的注意事项主要有以下几点。
,避免堆积存放。
预埋件厂家在进行运输的时候,一般都是需要有一定的轻吊轻放过程,要有一定的向上力量,而不是堆积存放。虽然说预埋件的品质都是不错的,不太容易出现什么变形的问题,但是如果要长时间进行运输,这样的一个情况还是要尽可能避免。
一旦预埋件出现了自身变形的情况,后续的使用都会受到非常严重的影响。
*二,必须要做好后续的检查工作。
在完成了运输工作之后,预埋件厂家尽可能还是应该做好后续的检查工作,这样才能够真正确保好预埋件没有任何的问题。
如果真的是运输过程中出现了变形,或者是其他方面的一些问题,那么建议应该及时来进行更换,以防会影响到后续的整体工程,这一点大家也是要特别注意好才行。
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单位注册资金未知。
我公司工程技术人员多名,技术力量强大,具有多年的生产经验,工艺水平**,产品质量严格把关。